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电力变压器制造进入节能环保时代

发布日期:2017-6-17   编辑:suigon   阅读次数:100   关键字:绕线机|自动绕线机|变压器绕线机|线圈绕线机|全自动绕线机|发热丝绕线机

日前,提高能源利用效率、降低能耗已成为工业发展的方向,在电网建设的过程中,变压器担当了非

常重要的角色。电力变压器是输送电力的关键电气设备,变压器自耗占电网损耗的30%~40%。

为使变压器有效节能,我国于7月1日开始实施国家强制性标准《电力变压器能效限定值及能效等级》。

中国标准化研究院高级工程师赵跃进先生表示:“在完成变压器的新老更替后,以变压器的经济运行期

(20年)测算,累计可节约700亿千瓦时用电量,折合标准煤3200万吨,可减少二氧化碳排放量6900

万吨,减少二氧化硫排放量390万吨。此举将提高电力变压器在国际市场的竞争力。”

对变压器制造商而言,将节能环保理念融入产品设计、原材料、制造工艺,为客户提供绿色产品,已

经是产品发展的必由之路。

变压器的节能环保,一方面要求有效降低运行中的能耗和噪声,另一方面应最大限度降低铜、铁、油、

绝缘件等原材料的使用,避免不可再生资源的过度浪费。如在设计过程中准确计算变压器的各种技术参

数,优选铁心和导线,确定合适的铜铁比例,使导线产生较小的涡流,铁心和结构件的附加损耗尽量控

制在较低水平。这样可以有效减少铜和硅钢片的使用量,同时降低负载损耗。选用高导磁、低损耗的进

口优质硅钢片制造铁芯,则可从原材料上保证变压器具有较低的空载损耗和低噪声性能。

此外,先进工艺也是制造节能环保变压器必不可少的。如合理的线圈设计,广泛使用换位导线制造低压

大电流线圈,普通导线间进行完全换位,有效降低线圈的涡流损耗和环流损耗;先进的密封结构设计,

选用优质的密封元器件,严格密封部位金属件的加工精度,焊接面采用双面焊工艺,严格油箱检验过程,

最大限度控制变压器在运行过程中的渗油漏油。

本文章来自网络转载。

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